Чувствительность методов неразрушающего контроля
Автор: Каримова Гульнара Хайдаровна
Организация: ГАПОУ ТИК
Населенный пункт: Республика Башкортостан, Туймазинский р–н, с. Субханкулово
Профессиональный модуль ПМ03. Контроль качества сварочных работ. Урок предусмотрен темой 1.3 Методы контроля качества и определения внутренних дефектов сварных соединений
Тема урока
Чувствительность методов неразрушающего контроля – основа выбора методов контроля сварных швов
Тип урока – урок новых знаний
Форма организации деятельности студентов: коллективная, групповая и индивидуальная.
Методы урока:
Метод виртуальной лекции реализуется с использованием голосовых средств коммуникации: Zoom. Преимущество такого метода состоит в том, что любая лекция может быть записана учащимся для повторного прослушивания и самостоятельного закрепления материала
Перцептивные: эврестическая беседа, демонстрация;
Методы стимулирования к познанию, метод синектики, метод контроля
Цели урока
- Введение новых понятий при выборе методов контроля сварных швов
- Установление новых связей между понятиями методы контроля и чувствительностью
- Реализация профессиональных и общих компетенций
ПК 3.2. Обоснованно выбирать и использовать методы, оборудование, аппаратуру и приборы для контроля металлов и сварных соединений.
ОК 4 Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
Домашняя работа: подготовка к тестированию. Повторить пройденный материал урока и выполнить тест "Чувствительность методов контроля" https://forms.gle/3jqe8AvCh2Dn8Zik8. Время на тестирование 10 мин. Время фиксируется. Баллы снижаются преподавателем за превышение времени.
План – Конспект урока
При выборе методов и систем контроля необходимо, в первую очередь, учитывать такие их показатели, как чувствительность, достоверность, оперативность, производительность, стоимость, а также наличие документа о результатах контроля.
Нормативные документы: ГОСТы по неразрушающему контролю:
- ГОСТ Р 56542-2019 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов
- ГОСТ 18353-79. Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов
Основной характеристикой неразрушающих методов контроля является чувствительность, определяющая его способность выявлять дефекты минимальных размеров. Чувствительность оценивают как абсолютными, так и относительными (в зависимости от толщины; контролируемого материала) размерами выявляемых дефектов.
Чувствительностью характеризуется также выявляемость дефектов, т. е. возможность регистрирования дефекта каким-либо дефектоскопическим детектором. Она зависит от вида дефекта, его размеров, ориентации и местоположения в изделии.
Чувствительность - выявление наименьшего по размерам дефекта; зависит от особенностей метода неразрушающего контроля, условий проведения контроля, материала изделий. Удовлетворительная чувствительность для выявления одних дефектов может быть совершенно непригодной для выявления дефектов другого характера.
Чувствительность методов неразрушающего контроля к выявлению одного и того же по характеру дефекта различна. При определении предельно допустимой погрешности выбранного метода неразрушающего контроля следует обязательно учитывать дополнительные погрешности, возникающие от влияющих факторов:
- минимального радиуса кривизны вогнутой и выпуклой поверхностей;
- шероховатости контролируемой поверхности;
- структуры материала;
- геометрических размеров зоны контроля;
- других влияющих факторов указанных в инструкциях для конкретных приборов.
Достоверность контроля предопределяет вероятность принятия правильного решения о годности или негодности проконтролированных изделий. Выявляемость дефектов и достоверность контроля являются статистическими показателями, и для их определения необходимо иметь достаточно большой объем информации о дефектах, выявленных при испытании.
Значения показателей выявляемости дефектов и достоверности анализируемого метода контроля определяют путем сравнения характеристик дефектов (количества, размеров), выявленных при контроле, с аналогичными характеристиками дефектов, выявленных при контроле методом, принимаемым за эталонный (образцовый).
Абсолютная чувствительность метода определяется размером минимального дефекта, обнаруживаемого при контроле и выражаемого в миллиметрах. Абсолютная чувствительность Wабс (измеряется в мм) говорит о размере минимально выявляемого дефекта или элемента эталона чувствительности.
Относительная чувствительность представляет собой отношение минимального размера выявляемого дефекта в направлении просвечивания к толщине зондируемого элемента и выражается в процентах. Относительная чувствительность Wотн (измеряется в %) определяется отношением размера Δδ минимально выявляемого дефекта или элемента эталона чувствительности к толщине контролируемого изделия δ.
Согласно ГОСТ 7512 - 82 абсолютная чувствительность контроля может быть вдвое меньше числового значения минимального дефекта, который требуется выявить в процессе просвечивания.
При статистической обработке результатов испытаний выявляемые дефекты делят на три типа:
- объемные непротяженные (компактные);
- объемные протяженные;
- плоскостные.
К дефектам
первого типа относят отдельные газовые, шлаковые и металлические включения;
второго типа - цепочки и скопления включений, раковины, ликвационные зоны и т. п.;
третьего типа - расслоения, трещины, плены, волосовины, закаты, несплавления и т. п.
В изделиях, испытывающих преимущественно статические нагрузки, компактные дефекты обычно считают малозначительными, объемные протяженные - значительными, а плоскостные - критическими.
Оперативность контроля характеризуется отрезком времени между окончанием испытаний и получением заключения о годности или негодности проконтролированного изделия; она существенно влияет на производительность контрольных операций.
При выборе метода НК детали или узла всегда необходимо учитывать характер или вид предполагаемого дефекта и его расположение, чувствительность возможного метода контроля, условия работы детали и технические условия на изделие, материал детали, состояние поверхности, форму и размер детали, зоны предполагаемого контроля, доступность детали и совместимость предполагаемого метода НК и т. д.
В зависимости от происхождения дефекты различаются размерами, формой и средой, заполняющей их полости. Так, например, трещины имеют протяженную форму, различные раскрытие и глубину. В полости трещин могут быть оксиды, смазка, нагар и другие загрязнения. Для трещин характерны резкие очертания, острые углы, а неметаллические включения, закаты и заковы часто бывают округлой формы. Поэтому, учитывая особенности и несплошность материала, которую необходимо обнаружить, выбирают метод НК для ее надежного выявления.
Так, для обнаружения поверхностных трещин с малой шириной раскрытия (0,5...5 мкм) на деталях, изготовленных из ферромагнитных материалов, наиболее эффективен магнитный метод, а из немагнитных материалов – вихретоковый или капиллярный метод, и совершенно непригоден, например, радиографический.
Для выявления внутренних скрытых дефектов целесообразно применять радиационные или ультразвуковые методы.
Чувствительность методов НК определяется наименьшими размерами выявляемых несплошностей:
– у поверхностных – шириной раскрытия у выхода на поверхность, протяженностью в глубь металла и по поверхности изделия;
– у внутренних – размерами несплошности с указанием глубины залегания.
Чувствительность зависит от физических особенностей метода НК, технических параметров применяемых средств контроля, чистоты обработки поверхности контролируемой детали, толщины детали, физико-химических свойств ее материала, условий контроля и других факторов. Оценочные данные о чувствительности некоторых методов приведены в таблице 1.
Таблица 1 Чувствительность методов НК
Метод НК |
Минимальные размеры трещин |
|||
Ширина, мкм |
Глубина, мкм |
Длина, мкм |
Площадь, мм2 |
|
Внешний осмотр |
100 |
- |
1 |
- |
Капиллярный |
5-10 |
0,01-0,03 |
0,1-0,3 |
- |
Магнито-порошковый |
100 |
- |
- |
˃2 |
Ультразвуковой (импульсный эхо-метод) |
1-3 |
0,1-0,3 |
0,5 |
˃2 |
Ренгенография |
200-900 |
1,5-3% толщины |
- |
- |
Гаммаграфия |
200-900 |
4-6% толщины |
- |
- |