Методические статьи об обучении в условиях внедрения ФГОС

Автор: Жуков Кирилл Михайлович

Организация: МБОУ «Одинцовская» СОШ № 17 с УИОП

Населенный пункт: Московская область, Одинцовский г.о., п. Новая трёхгорка

Введение

Рабочая программа по технологии составлена на основе Примерной Основной образовательной программы основного общего образования, методических рекомендаций по проектированию и реализации основных образовательных программ основного общего образования в соответствии с ФГОС ООО ОГБОУ ДПО КИРО, включает в себя достижения ряда результатов, одним из которых является предметные результаты освоения ООП

Индустриальные технологии

Технологии обработки конструкционных и поделочных материалов

Выпускник научится:

● находить в учебной литературе сведения, необходимые для конструирования объекта и осуществления выбранной технологии;

● читать технические рисунки, эскизы, чертежи, схемы;

● выполнять в масштабе и правильно оформлять технические рисунки и эскизы разрабатываемых объектов;

● осуществлять технологические процессы создания или ремонта материальных объектов.

Выпускник получит возможность научиться:

● грамотно пользоваться графической документацией и технико-технологической информацией, которые применяются при разработке, создании и эксплуатации различных технических объектов;

● осуществлять технологические процессы создания или ремонта материальных объектов, имеющих инновационные элементы.

 

Тема урока: Токарные станки и операции, область и способы их применения.

Цели урока:

  1. Ознакомить с эволюцией инструментов от простейших орудий до металлорежущих станков.
  2. Изучить устройство и правила использования токарных станков
  3. Обучить приемам закрепления заготовки в патрон; резца в резцедержатель.
  4. Познакомить с приемами управления токарными станками
  5. Требовать соблюдения правил техники безопасности во время работы на станке.

Тип урока: комбинированный.

Оборудование и наглядность: мастерская по обработке металлов укомплектованная токарно-винторезными станками METAL MASTER MML 1830V, кинематическая схема станка, плакат «Общее устройство металлорежущих станков», плакаты «Классификация станков» и «Техника безопасности и правила поведения в мастерской».

Материалы и инструменты: резцы, металлические заготовки, штангенциркуль, ключи для закрепления заготовки в патроне и резца в резцедержателе, щетка, молоток, фартук очки защитные (по числу учащихся), микрометр.

Формы организации работы: коллективная, самостоятельная.

Ход урока

I. Тема урока: «Токарные станки и операции, область и способы их применения».

II. Прежде чем приступить к изучению нового материала, давайте с вами повторим материал предыдущего:

Дать понятие: орудие труда, инструмент и приспособление.

Орудие труда – инструменты, приспособления, станки, другие технические устройства, которыми воздействуют на материалы и заготовки с целью получения готовой продукции.

Инструмент – служит для обработки материалов, для монтажных работ.

  • Как по назначению подразделяются инструменты? (Рабочие и контрольно-измерительные).
  • Как различают инструменты в зависимости от источника энергии? (Ручные и механические).
  • Как делят инструменты по назначению? (Режущие и ударные).

Приспособление – устройство для закрепления обрабатываемого материала или рабочего инструмента и создание условий по их взаимодействию.

Приведите пример развития приспособлений для сверления отверстий?

Как делятся металлорежущие станки в зависимости от вида обработки?

  1. Токарные.
  2. Сверлильные.
  3. Шлифовальные.
  4. Комбинированные.
  5. Фрезерные.
  6. Зубо- и резьбообрабатывающие.
  7. Строгальные.
  8. Разрезные.
  9. Разные.

III. Токарный станок. Приемы работы.

Токарные станки подразделяются на большое количество разновидностей, исходя из точности, габаритов самих станков и обрабатываемых деталей и т.д. Деревообрабатывающие разновидности токарных станков используются при точении декоративных элементов, корпусных деталей и элементов крепежа. Основным параметром классификации является степень автоматизации и универсальности. По степени автоматизации существуют следующие разновидности:

Станки с ручным управлением предполагают регулирование скорости вращения шпинделя, подачу деталей и прочие параметры рабочим.

Автоматизированное оборудование оснащаются копированными устройствами, благодаря которым сокращается время обработки детали, однако все процессы по-прежнему под контролем человека.

Автоматические процессы предполагают выполнение всех переходов в автоматическом режиме. Все параметры контролируются компьютером станка. Токарные станки с ЧПУ стали особо популярны в последнее время.

Если говорить об универсальности, то стоит выделить:

Универсальное оборудование, которое позволяет выполнять детали различной формы, размеров и сложности.

Специализированное, которое предоставляет выполнять обработку деталей в определенной диапазоне размеров.

Специальное, предназначенное для изготовления только одной определенной детали.

Технология проведения работ.

Токарные станки предназначены для обработки тел вращения. На данном оборудовании выполняются следующие работы:

Подрезка торцов;

Точение наружных поверхностей;

Нарезание резьбы любого типа;

Отрезание деталей;

Нанесение рифлений;

Сверление и растачивание внутренних отверстий.

Виды станков для выполнения токарных работ по металлу.

По степени точности оборудование следует разделить на:

нормальной точности;

точные;

особо точные;

повышенной точности;

сверхточные.

По типу подразделяются на:

лоботокарные;

карусельные;

токарно-винторезные;

токарно-револьверные.

Первые две разновидности предназначены для обработки крупногабаритных деталей, от полуметра до нескольких метров. Токарно-винторезные являются самыми распространенными, поскольку являются универсальными и предназначены для обработки деталей до пятисот миллиметров. Токарно-револьверные относятся к полуавтоматическим станка. Обработка на таком оборудовании осуществляется по упорам.

Методы выполнения токарных работ.

На токарном станке производится точение деталей и сверление отверстий. Также выполняются комплексные работы, которая представляют собой выполнение точение и шлифование только на токарном станке. Для выполнения операции шлифования в этом случае может использоваться резцы высокой точности и притиры, если это отверстие. Подобная мера позволяет сократить время изготовления, а значит, и уменьшить стоимость деталей. Проточки внутреннего диаметра выполняются при помощи сверла, зенкера и развертки, а также резцов. Помимо этого, могут использовать метчики, которые нарезают резьбу внутри отверстия (для наружных поверхностей используется плашка). Выверка размеров деталей происходит при помощи лимба (измерительной шкалы на суппорте), а также при помощи измерительных приборов (штангенциркулей, микрометров и т.д.).

Виды используемых резцов Резцы для обработки на токарном стенке, бывают:

проходными, предназначенными для обработки плоских поверхностей торцов детали;

подрезными, используемыми для точения цилиндрических поверхностей;

отрезными, которые отрезают готовую деталь от заготовки;

фасонные и галтельные, которые используются для точения фасонных поверхностей и скруглений;

резьбовые, которые подразделяются на наружные и внутренние; расточные резцы, которые используются для обработки внутренних поверхностей;

канавочные, похожие на отрезные, применяемые для точения канавок.

Технические характеристики используемого станка:

Двигатель600 Вт 220В ~50гц

Тип двигателя Коллекторный постоянного тока

Станочные данные:

Максимальный диаметр обработки, мм180

Максимальная длина обработки, мм300

Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм110

Диаметр патрона, мм100

Ширина станины, мм100

Скорость вращения шпинделя, об\мин50 – 2500

Количество скоростей шпинделя, шт. 2

Внутренний конус шпинделя MT 3

Диаметр сквозного отверстия трехкулачкового токарного патрона, мм 21

Перемещение верхней салазки суппорта, мм55

Перемещение поперечной салазки суппорта, мм75

Внутренний конус пиноли задней бабки МT 2

Вылет пиноли задней бабки, мм60

Автоматическая продольная подача, мм/об0,1 ~ 0,16мм / об / мин

Диапазон нарезаемых метрических резьб, мм/об0,3 ~ 3 (14 видов)

Диапазон нарезаемых дюймовых резьб, ниток/дюйм10 ~ 44 (10 видов)

Максимальная сечение резца, мм 10

Габаритные размеры:

Габаритные размеры, мм740x390x360 мм

Полная масса станка нетто, кг 60 кг

Полная масса станка брутто, кг 68 кг.

 

Полный текст статьи см. в приложении.
 


Приложения:
  1. file0.docx.. 788,3 КБ
Опубликовано: 29.11.2020