Методические статьи об обучении в условиях внедрения ФГОС
Автор: Жуков Кирилл Михайлович
Организация: МБОУ «Одинцовская» СОШ № 17 с УИОП
Населенный пункт: Московская область, Одинцовский г.о., п. Новая трёхгорка
Введение
Рабочая программа по технологии составлена на основе Примерной Основной образовательной программы основного общего образования, методических рекомендаций по проектированию и реализации основных образовательных программ основного общего образования в соответствии с ФГОС ООО ОГБОУ ДПО КИРО, включает в себя достижения ряда результатов, одним из которых является предметные результаты освоения ООП
Индустриальные технологии
Технологии обработки конструкционных и поделочных материалов
Выпускник научится:
● находить в учебной литературе сведения, необходимые для конструирования объекта и осуществления выбранной технологии;
● читать технические рисунки, эскизы, чертежи, схемы;
● выполнять в масштабе и правильно оформлять технические рисунки и эскизы разрабатываемых объектов;
● осуществлять технологические процессы создания или ремонта материальных объектов.
Выпускник получит возможность научиться:
● грамотно пользоваться графической документацией и технико-технологической информацией, которые применяются при разработке, создании и эксплуатации различных технических объектов;
● осуществлять технологические процессы создания или ремонта материальных объектов, имеющих инновационные элементы.
Тема урока: Токарные станки и операции, область и способы их применения.
Цели урока:
- Ознакомить с эволюцией инструментов от простейших орудий до металлорежущих станков.
- Изучить устройство и правила использования токарных станков
- Обучить приемам закрепления заготовки в патрон; резца в резцедержатель.
- Познакомить с приемами управления токарными станками
- Требовать соблюдения правил техники безопасности во время работы на станке.
Тип урока: комбинированный.
Оборудование и наглядность: мастерская по обработке металлов укомплектованная токарно-винторезными станками METAL MASTER MML 1830V, кинематическая схема станка, плакат «Общее устройство металлорежущих станков», плакаты «Классификация станков» и «Техника безопасности и правила поведения в мастерской».
Материалы и инструменты: резцы, металлические заготовки, штангенциркуль, ключи для закрепления заготовки в патроне и резца в резцедержателе, щетка, молоток, фартук очки защитные (по числу учащихся), микрометр.
Формы организации работы: коллективная, самостоятельная.
Ход урока
I. Тема урока: «Токарные станки и операции, область и способы их применения».
II. Прежде чем приступить к изучению нового материала, давайте с вами повторим материал предыдущего:
Дать понятие: орудие труда, инструмент и приспособление.
Орудие труда – инструменты, приспособления, станки, другие технические устройства, которыми воздействуют на материалы и заготовки с целью получения готовой продукции.
Инструмент – служит для обработки материалов, для монтажных работ.
- Как по назначению подразделяются инструменты? (Рабочие и контрольно-измерительные).
- Как различают инструменты в зависимости от источника энергии? (Ручные и механические).
- Как делят инструменты по назначению? (Режущие и ударные).
Приспособление – устройство для закрепления обрабатываемого материала или рабочего инструмента и создание условий по их взаимодействию.
Приведите пример развития приспособлений для сверления отверстий?
Как делятся металлорежущие станки в зависимости от вида обработки?
- Токарные.
- Сверлильные.
- Шлифовальные.
- Комбинированные.
- Фрезерные.
- Зубо- и резьбообрабатывающие.
- Строгальные.
- Разрезные.
- Разные.
III. Токарный станок. Приемы работы.
Токарные станки подразделяются на большое количество разновидностей, исходя из точности, габаритов самих станков и обрабатываемых деталей и т.д. Деревообрабатывающие разновидности токарных станков используются при точении декоративных элементов, корпусных деталей и элементов крепежа. Основным параметром классификации является степень автоматизации и универсальности. По степени автоматизации существуют следующие разновидности:
Станки с ручным управлением предполагают регулирование скорости вращения шпинделя, подачу деталей и прочие параметры рабочим.
Автоматизированное оборудование оснащаются копированными устройствами, благодаря которым сокращается время обработки детали, однако все процессы по-прежнему под контролем человека.
Автоматические процессы предполагают выполнение всех переходов в автоматическом режиме. Все параметры контролируются компьютером станка. Токарные станки с ЧПУ стали особо популярны в последнее время.
Если говорить об универсальности, то стоит выделить:
Универсальное оборудование, которое позволяет выполнять детали различной формы, размеров и сложности.
Специализированное, которое предоставляет выполнять обработку деталей в определенной диапазоне размеров.
Специальное, предназначенное для изготовления только одной определенной детали.
Технология проведения работ.
Токарные станки предназначены для обработки тел вращения. На данном оборудовании выполняются следующие работы:
Подрезка торцов;
Точение наружных поверхностей;
Нарезание резьбы любого типа;
Отрезание деталей;
Нанесение рифлений;
Сверление и растачивание внутренних отверстий.
Виды станков для выполнения токарных работ по металлу.
По степени точности оборудование следует разделить на:
нормальной точности;
точные;
особо точные;
повышенной точности;
сверхточные.
По типу подразделяются на:
лоботокарные;
карусельные;
токарно-винторезные;
токарно-револьверные.
Первые две разновидности предназначены для обработки крупногабаритных деталей, от полуметра до нескольких метров. Токарно-винторезные являются самыми распространенными, поскольку являются универсальными и предназначены для обработки деталей до пятисот миллиметров. Токарно-револьверные относятся к полуавтоматическим станка. Обработка на таком оборудовании осуществляется по упорам.
Методы выполнения токарных работ.
На токарном станке производится точение деталей и сверление отверстий. Также выполняются комплексные работы, которая представляют собой выполнение точение и шлифование только на токарном станке. Для выполнения операции шлифования в этом случае может использоваться резцы высокой точности и притиры, если это отверстие. Подобная мера позволяет сократить время изготовления, а значит, и уменьшить стоимость деталей. Проточки внутреннего диаметра выполняются при помощи сверла, зенкера и развертки, а также резцов. Помимо этого, могут использовать метчики, которые нарезают резьбу внутри отверстия (для наружных поверхностей используется плашка). Выверка размеров деталей происходит при помощи лимба (измерительной шкалы на суппорте), а также при помощи измерительных приборов (штангенциркулей, микрометров и т.д.).
Виды используемых резцов Резцы для обработки на токарном стенке, бывают:
проходными, предназначенными для обработки плоских поверхностей торцов детали;
подрезными, используемыми для точения цилиндрических поверхностей;
отрезными, которые отрезают готовую деталь от заготовки;
фасонные и галтельные, которые используются для точения фасонных поверхностей и скруглений;
резьбовые, которые подразделяются на наружные и внутренние; расточные резцы, которые используются для обработки внутренних поверхностей;
канавочные, похожие на отрезные, применяемые для точения канавок.
Технические характеристики используемого станка:
Двигатель600 Вт 220В ~50гц
Тип двигателя Коллекторный постоянного тока
Станочные данные:
Максимальный диаметр обработки, мм180
Максимальная длина обработки, мм300
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм110
Диаметр патрона, мм100
Ширина станины, мм100
Скорость вращения шпинделя, об\мин50 – 2500
Количество скоростей шпинделя, шт. 2
Внутренний конус шпинделя MT 3
Диаметр сквозного отверстия трехкулачкового токарного патрона, мм 21
Перемещение верхней салазки суппорта, мм55
Перемещение поперечной салазки суппорта, мм75
Внутренний конус пиноли задней бабки МT 2
Вылет пиноли задней бабки, мм60
Автоматическая продольная подача, мм/об0,1 ~ 0,16мм / об / мин
Диапазон нарезаемых метрических резьб, мм/об0,3 ~ 3 (14 видов)
Диапазон нарезаемых дюймовых резьб, ниток/дюйм10 ~ 44 (10 видов)
Максимальная сечение резца, мм 10
Габаритные размеры:
Габаритные размеры, мм740x390x360 мм
Полная масса станка нетто, кг 60 кг
Полная масса станка брутто, кг 68 кг.
Полный текст статьи см. в приложении.