№ п/п

Этапы занятия

Деятельность преподавателя

Деятельность обучающегося

Время в минутах

1.

Организационный момент

Преподаватель предоставляет общий доступ к экрану, демонстрирует слайды.

Сегодня на занятии мы рассмотрим дробление и измельчение сырьевых материалов. Виды дробления. попытаемся составить конспект изученного материала и закрепим полученные знания на конкретных примерах.

Дети должны войти в «Zoom», включить видеосвязь, подготовить площадку для работы.

7 мин.

2.

Актуализация опорных знаний

Вопросы о природных материалах:

1Выбрать что лишнее в цепочке.

По происхождению строительные материалы подразделяются на природные и искусственные, декоративные, не декоративные

2 Ответить на вопрос что такое влажность материала?

3 Дополнить определение Прочность − свойство материала…..

4 Дополнить определение

Твердость − свойство материала сопротивляться…..

5 Перечислите основное сырье для производства керамических материалов и изделий?

6 Перечислите основное сырье для производства вяжущих?

7 Перечислите основное сырье для производства стекла?

Ответы на вопросы

15мин.

3.

Сообщение темы и цели занятия

Сообщение темы,

Записывают в тетрадях, цели и задачи занятия

3 мин..

4

Изложение нового материала

. Дробление общие сведения.

Операция предназначена для уменьшения материала по крупности. Физическая сущность процесса состоит в преодолении внутренних сил сцепления зёрен дробимого материала.

Энергия, затрачиваемая на дробление, во многом зависит от твёрдости материала. В этой связи все минералы по твёрдости делятся на следующие категории:

твёрдые; хрупкие; мягкие; вязкие

Степень дробления

Основной показатель, который характеризует качество процесса, называется степень дробления. Он представляет собой отношение размера максимального куска до дробления к размеру максимального куска после дробления.

Если дробление осуществляется в несколько стадий, то общая степень дробления представляет собой произведение частных степеней дробления.

где - частные степени дробления

Стадии дробления

В зависимости от способа добычи руды и требований к крупности дроблёного продукта различают следующие стадии дробления:

1. Крупное дробление: 1500 – 300 мм;

2. Среднее дробление: 300 – 50 мм;

3. Мелкое дробление: 50 - 10 мм.

Способы дробления

Способы дробления слайд определяются характеристикой дробимого материала (твёрдость, хрупкость, вязкость), а так же требованиями к продуктам дробления.

Дробилки и их типы

В зависимости от характеристики исходного материала (твёрдый, хрупкий, мягкий), а так же от д необходимой крупности дробления применяют дробилки следующих типов слайд

1. Щековые;
2. 2.Конусные;
3. 3.Двухвалковые с гладкими валками;
4. 4.Молотковые.

Щековые дробилки применяются для крупного дробления твёрдых материалов. Способ дробления – раздавливание.

Конусные дробилки применяются для крупного, среднего и мелкого дробления твёрдых руд. Промышленные модели:

1. ККД – конусная дробилка крупного дробления;
2. КСД - конусная дробилка среднего дробления;
3. КМД - конусная дробилка мелкого дробления.

Валковые дробилки

В практике обогащения применяются валковые дробилки следующих типов:

1Двухвалковые дробилки с гладкими валками;

2Двухвалковые зубчатые дробилки.

3Двухвалковые дробилки с гладкими валками

Дробилки этого типа применяются для мелкого дробления руд. Основным рабочим органом являются гладкие валки, вращающиеся навстречу друг другу. Разрушение руды происходит в результате раздавливания материала, находящегося между валками. Для предохранения дробилки от поломок при попадании недробимого материала, один из валков установлен в плавающих подшипниках. Из условий захвата валками куска Dв/dк, где Dв и dк соответственно диаметр валка и куска.

Двухвалковые зубчатые дробилки

Эти дробилки применяются главным образом на углеобогатительных фабриках для дробления угля крупностью 100 мм. Достоинство зубчатых дробилок – минимальное переизмельчение материала. Это важно, поскольку стоимость обогащения мелких классов в 7 раз дороже стоимости обогащения крупных классов. Реализуемый метод дробления – раскалывание.

Молотковые дробилки

Эти дробилки широко применяются в практике углеобогащения для дробления промежуточного продукта (промпродукта) с целью его раскрытия и дальнейшего дообогащения. Рабочим органом молотковой дробилки является ротор, состоящий из ряда одинаковых дисков, насаженных на валу. Между дисками шарнирно закреплены молотки.

В процессе работы при вращении ротора молотки принимают радиальное положение. Поступающий сверху материал отбрасывается молотками на отбойную плиту и разрушается. Додрабливание материала происходит при попадании его между молотками и колосниковой решеткой.

Поскольку скорость вращения ротора высока (до 1000 об/мин), ротор должен тщательно балансироваться. В противном случае дробилка может быть сорвана с фундамента. Масса молотков колеблется от 3 до 180 кг.

Измельчение – это операция, предназначенная для раскрытия минерала перед непосредственным обогащением.

Раскрыть минерал, значит измельчить его до размера вкраплений ценного компонента, т.е. отделить от вмещающей породы, превратить его в механическую смесь ценного минерала и пустой породы.

Для большинства руд раскрытие происходит при измельчении их до крупности 0.074 мм.

Мельницы

Раскрытие минералов осуществляется путём их измельчения в мельницах. На измельчение, как правило, поступает руда после операции мелкого дробления крупностью 0 – 10; 0 – 12; 0 – 25 мм.

В зависимости от вида дробящей среды мельницы подразделяются на следующие типы слайд

Шаровые мельницы

Мелющими телами шаровой мельницы являются стальные шары диаметром от 10 до 55 мм. Исходная руда после мелкого дробления поступает в барабан мельницы через загрузочную цапфу вместе с водой в соотношении Т : Ж = 1: 1.

В процессе работы барабан вращается со скоростью 10 - 15 мин ^–1, при этом, в результате действия шаров, происходит комбинированное разрушение материала (раздавливание, удар, излом, истирание). Измельчённый материал удаляется из мельницы через разгрузочную цапфу вместе с водой и называется слив мельницы.

Степень заполнения мельницы шарами составляет 40 –50 % от её объёма. Для повышения шаровой загрузки в мельницах типа МШР между барабаном и крышкой устанавливается решётка.

Измельчение очень энергоёмкий процесс. Мельница 4 ◊ 8 (D◊L) потребляет электроэнергии 2500 кВт/ч.

Стержневые мельницы

По конструкции стержневые мельницы аналогичны шаровым. Отличительной особенностью стержневых мельниц являются мелющие тела, представляющие собой стержни различного диаметра.

По сравнению с шаровыми, стержневые мельницы дают более грубый помол. Обычно они устанавливаются на 1-й стадии измельчения.

Мельницы самоизмельчения

Мельницы этого типа применяются для измельчения твёрдых пород. Дробящей средой являются непосредственно куски дробимого материала. Максимальная крупность кусков – до 500 мм.

Технология самоизмельчения объединяет в себе среднее и мелкое дробление, а так же 1-ю стадию измельчения, что является достоинством этого процесса.

Конструктивно мельницы самоизмельчения выполняются большого диаметра (5.5 – 11 м) и относительно малой длины D:L =3:1. С помощью лифтёров, расположенных на торцовых крышках, куски руды поднимаются в верхнюю точку барабана и при падении разрушают находящийся внизу материал.

Записывают конспект, выполняют рекомендации преподавателя, рассматривают рисунки, наблюдают, отвечают на вопросы преподавателя.

40мин.

5

Закрепление изученного материала

Просмотр видео материала с использованием YouTube

Смотрят видео фильмы наблюдают, отвечают на вопросы преподавателя.

15 мин.

6

Подведение итогов занятия

Ребята, вы хорошо сегодня поработали, спасибо за занятие. Если у вас появились какие-либо вопросы, пишите в чате или в комментариях. Я обязательно на них отвечу.

О времени следующего он-лайн занятия я сообщу вам в нашей группе в WhatsApp. практические работы, высылайте через вашу группу.

- До свидания!

Слушают педагога, задают вопросы

3 мин.

7

Домашнее задание

Выполнить практическую работу, задание в эл. дневнике

Выполнение практической

2 мин.